Основные понятия складской деятельности. Планирование складской деятельности и совершенствование логистики на предприятии. Методы учета и контроля запасов продукции на складе
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
1. Роль и место склада в логистической системе, их функции и задачи в логистике
В отечественной литературе по логистике существует два подхода к определению склада. Во-первых, под складом понимается сложное техническое сооружение, которое состоит из множества взаимосвязанных элементов, имеющих определенную структуру и объединенных для выполнения конкретных функций по накапливанию и преобразованию материального потока. Во-вторых, склад - это эффективное средство управления запасами на различных участках логистической цепи и управления материальным потоком в целом.
В терминологическом словаре по логистике склад - это здание, сооружение, устройство, предназначенное для приемки, размещения, хранения, подготовки к производственному и личному потреблению (раскрой, фасовка и т.п.), поиска, комплектации, выдачи потребителям различной продукции.
Однако стоит уточнить и немного обобщить некоторые элементы этих определений, поэтому более полным было бы следующее; склад - это ограниченное охраняемое пространство, приспособленное для хранения и переработки грузов с целью сохранения их качества и выравнивания материалопотоков по времени, объемам и ассортименту.
Современный склад имеет, свою определённую структуру и выполняет различные функции. При этом многообразие его параметров, технологических и объемно-планировочных решений, конструкций оборудования и характеристик перерабатываемой номенклатуры товаров относит склад к сложным системам. Одновременно он является лишь интегрированной составной частью системы более высокого уровня - логистической цепи, которая формирует основные, в том числе и технические, требования к складской системе, устанавливает цели и критерии ее оптимального функционирования, диктует условия разработки системы складирования. Поэтому проблема складирования требует не только индивидуального технологического, но и определенного логистического подхода, основанного на увязке особенностей входящих и исходящих потоков, с учетом внутренних факторов, влияющих на складскую обработку груза.
Под складским хозяйством понимается совокупность следующих составляющих :
1. склад (складские помещения и складские территории);
2. системы погрузки, разгрузки (оборудование для погрузки / разгрузки, авторампы, железнодорожные рампы и пр.);
3. внутренние транспортные системы (конвейеры, авто- и электропогрузчики, вагонетки и пр.);
4. системы переработки грузов (системы штрих-кодирования,
линии пакетирования и упаковки, сортировки, и пр.)
5. системы хранения грузов (стеллажи, специальные емкости,
спецоборудование для сохранения качества грузов);
6. системы складского учета грузов (ручные и автоматизированные / компьютеризированные),
Поскольку склады применяются на различных участках производственно-сбытовой деятельности компаниях различного масштаба и ориентированности, существует большое разнообразие конструкций, типоразмеров, степени механизации и автоматизации, предназначения, а также степени универсальности и специализации складов.
Склад - это сложное техническое сооружение, предназначенное для приемки, размещения, накопления, хранения, переработки, отпуска и доставки продукции потребителям.
Основные задачи складирования:
1. определение полезной площади склада;
2. определение оптимального количества подъемно-транспортного оборудования;
3. определение оптимальной загрузки подъемно-транспортного оборудования;
4. разработка стратегии и тактики оптимального использования полезной площади склада;
5. оптимизация использования емкости склада;
6. сокращение времени хранения продукции;
7. увеличение коэффициента оборачиваемости склада.
Основные функции склада:
1. преобразование производственного ассортимента в потребительский в соответствии со спросом и в целях выполнения заказов внутренних и внешних потребителей;
2. складирование и хранение продукции в целях выравнивания временного, количественного и ассортиментного разрывов между производством и потреблением продукции. Данная функция дает возможность осуществлять непрерывное производство и снабжение на базе создаваемых запасов продукции, а также в связи с сезонным потреблением некоторых видов продукции;
3. контроль и поддержание требуемого уровня запасов продукции.
Классификация складов:
1. по отношению к функциональным базисным областям логистики: склады снабжения, производства, распределения;
2. по виду хранимой продукции: склады сырья, материалов, комплектующих, незавершенного производства, готовой продукции, тары и упаковки, остатков и отходов, инструментов;
3. по форме собственности: собственные склады предприятий, коммерческие склады (общего пользования), арендуемые склады;
4. по функциональному назначению: склады сортировочно-распределительные, распределительные, сезонного или длительного хранения, транзитно-перевалочные (грузовые терминалы), снабжения производства (производственные), торговые;
5. по продуктовой специализации: специализированные, неспециализированные, специальные, универсальные, смешанные;
6. по технической оснащенности: частично механизированные, механизированные, автоматизированные, автоматические;
7. по наличию внешних подъездных путей: с причалами, с рельсовыми подъездными путями, с автодорожными путями;
8. по виду складских зданий и сооружений:
8.1. по техническому устройству (конструкции): открытые склады (площадки), полузакрытые склады (площадки под навесом), закрытые склады;
8.2. по этажности здания: многоэтажные, одноэтажные (с высотой до 6 м, высотные (свыше 6 м), высотно-стеллажные (более 10 м), с перепадом высот).
Виды складов:
Производственные склады обрабатывают продукцию относительно постоянной и однородной номенклатуры. Продукция поступает на склад и уходит со склада с определенной периодичностью и малым сроком хранения. Требуется в основном высокий уровень механизации и автоматизации складских работ.
Склады сырья и материалов оперируют однородной продукцией, большими партиями поставки. Продукция характеризуется относительно постоянной оборачиваемостью.
Склады готовой продукции и региональные распределительные склады производителей (филиальные склады) выполняют обработку тарной и штучной продукции. Продукция, как правило, крупных партий и однородной номенклатуры с быстрой оборачиваемостью.
Распределительные склады (центры) преобразовывают производственный ассортимент в торговый ассортимент. Обеспечивают различных потребителей, включая розничную сеть. Предназначены в основном для перемещения и обработки продукции (консолидация, комплектация, фасовка и маркировка товаров), а не для ее хранения. Могут представлять собой крупный автоматизированный склад, предназначенный для приемки продукции от различных поставщиков, приема заказов, их обработки и поставки продукции заказчикам.
Сортировочно-распределительные склады предназначены для накопления текущих запасов продукции. Единицы хранения находятся на этих складах непродолжительное время. К основным функциям таких складов относится приемка продукции по количеству и качеству, сортировка и подготовка ее к отпуску и отправке потребителям. Сюда относят склады оптовых торговых баз, расположенных в районах потребления, а также склады розничных торговых предприятий.
Транзитно-перевалочные склады размещаются на железнодорожных станциях, водных пристанях и служат для принятия грузов на партийное хранение. Это связано с необходимостью перегрузки грузов с одного вида транспорта на другой. Склады осуществляют приемку грузов, краткосрочное хранение и отправку их целыми тарными местами.
Склады оптовой торговли в основном обеспечивают снабжение товарами розничную сеть. Такие склады концентрируют запасы товаров широкой номенклатуры и неравномерной оборачиваемости (сезонные запасы), реализуемых различными партиями поставки (от объема менее одного поддона до нескольких единиц поддонов одной группы товаров). На таких складах осуществляется механизированная обработка товара.
Оборотный склад -выполняются операции перегрузки комплектных единиц хранения с одного транспортного средства на другое. Склады характеризуются высокой оборачиваемостью складируемой продукции, короткими сроками хранения и высокой интенсивностью транспортных операций.
Склады хранения предназначены для складирования, хранения, охраны и защиты продукции.
Склады комплектации предназначены для комплектации заказов потребителей. Для таких складов характерен средний уровень оборачиваемости и средний срок хранения.
Накопительные склады осуществляют приемку мелких партий продукции от промышленных предприятий и в виде крупнопартийных отправок направляют их в районы потребления.
Экспедиционные склады предназначены для централизованного снабжения розничных торговых предприятий, а также приемки поступающей на базу продукции и кратковременного ее хранения.
Склады сезонного хранения - хранилища для картофеля и овощей, а также другие склады, на которых осуществляется обработка и хранение продукции сезонного характера.
Универсальные склады предназначены для хранения широкого ассортимента непродовольственной и продовольственной продукции.
Общетоварные склады предназначены для хранения непродовольственной и продовольственной продукции, не нуждающейся в создании особого режима хранения.
Специализированные склады служат для хранения продукции одной или нескольких товарных групп. К специальным складам относятся овощехранилища, холодильники.
Открытые склады устраиваются в виде грунтовых площадок и площадок на столбах или ленточных фундаментах. Предназначены для хранения строительных материалов, топлива, продукции в контейнерах.
Полузакрытые склады представляют собой навесы для хранения строительных материалов и других видов продукции, требующих защиты от атмосферных осадков.
Закрытые склады являются основным типом складских сооружений, представляя собой обособленное одно- или многоэтажное здание со складскими помещениями.
Склады могут быть отапливаемые и неотапливаемыми (утепленными и неутепленными).
Отапливаемые склады имеют отопительное оборудование и устройства для вентиляции воздуха. Предназначены для хранения продукции, требующейподдержания температуры и относительной влажности воздуха в определенных пределах.
Неотапливаемые склады предназначены для хранения продукции, не теряющей своих свойств при температуре ниже 0 0 С.
Логистический процесс на складе
Логистический процесс, увязывающий все складские операции, представленный на рисунке 1.2., разрабатывается с целью установления минимально необходимого числа операций, порядка их выполнения, выбора наиболее целесообразного типа подъемно-транспортного и складского оборудования, обеспечивающих переработку поступающих грузов и ритмичную их поставку потребителям при минимальных затратах.
Логистический процесс на складе охватывает транспортные и внутрискладские перемещения грузов, а также учетные и контрольные операции.
Разработку логистического процесса и выбор механизации и автоматизации процессов перемещения груза осуществляют в следующей последовательности:
1. анализ и учет факторов, влияющих на выбор технологии и средств механизации и автоматизации;
2. выбор транспортно-технологических схем процесса перемещения грузов и возможных вариантов компоновки склада;
3. определение социальных средств механизации и автоматизации процессов перемещения грузов;
4. экономическое сопоставление вариантов компоновки склада.
К факторам, определяющим выбор логистической схемы и средств механизации и автоматизации склада, относятся:
1. транспортные свойства груза (габаритные размеры, форма, масса, подверженность повреждению, огнеопасность и взрывоопасность, необходимость пространственной ориентации при транспортировании);
2. условия перемещения (количество груза, трасса и расстояние перемещения, строительные характеристики зданий и сооружений, особые условия перемещения грузов);
3. стоимость транспортирования (сокращение стоимости транспортирования грузов между звеньями логистической системы обеспечивается эффективным использованием принятого вида транспорта, ускорением оборота транспортных средств, обеспечением сохранности груза в пути, сокращением стоимости возврата тары, средств пакетных перевозок, соблюдением системы размеров грузовых единиц);
4. размеры грузовой массы в пути;
5. стоимость первичной консервации, расконсервации, упаковки и других видов подготовки грузов к отправке и подаче на технологические операции и хранение;
6. рациональная организация труда в местах разгрузки, потребления и накопления перемещаемых грузов.
При этом необходимо также учитывать номенклатуру хранимых грузов, их запас и оборачиваемость, периодичность поступления и выдачи, вид транспорта, на котором груз прибыл на склад, перекладку, выборочный контроль и упаковку груза (при обоснованной необходимости).
На основе анализа перечисленных выше факторов определяется тип транспорта, погрузочно-разгрузочного и складского оборудования, его количество, необходимая производительность, вместимость и другие параметры, а на основании экономических расчетов - наиболее целесообразный вариант выполнения процессов перемещения грузов.
При выборе схем внутренней планировки складов принципиальное значение имеют следующие вопросы:
1. размещение рядов стеллажей (штабелей) и межстеллажных проездов относительно продольной оси здания комплекса и грузовых фронтов;
2. расположение массивов стеллажей, занимающих тупиковое или транзитное положение относительно входящих грузопотоков.
2 . Современные тенденции в техническом оснащении склада: средства механизации и автоматизации, виды подьемно-транспортного оборуд ования, стеллажное оборудование
склад логистика оснащение хозяйство
К основным видам применяемой на складах подъемно-транспортной техники относятся электропогрузчики, электроштабелеры, транспортные тележки.
Электропогрузчики - машины напольного безрельсового транспорта, приводимые в движение электродвигателем с питанием от электрических батарей. Предназначены для механизации погрузочно-разгрузочных работ, штабелирования и транспортировки на небольшие расстояния тарно-штучных грузов на складских площадках с твердым и ровным покрытием пола.
Электропогрузчики - машины, центр тяжести груза у которых находится вне опорного контура колес.
Характерной конструктивной чертой фронтальных универсальных электропогрузчиков общего назначения является постоянное переднее расположение грузоподъемника, с консольно установленным на каретке рабочим органом.
Основным грузозахватным приспособлением универсальных электропогрузчиков является вилочный захват. При подъеме и транспортировании груз находится за пределами колесной базы. Универсальность применения погрузчиков увеличивается благодаря возможности присоединения сменных приспособлений для обработки различных по виду и конфигурации грузов.
Погрузчики, как правило, имеют современный внешний вид, хорошую маневренность и изготавливаются с учетом решений эргономики.
Внедрение электропогрузчиков требует сравнительно малых капиталовложений.
Электроштабелеры - машины напольного безрельсового электрифицированного транспорта предназначены для погрузочно-разгрузочных и подъемно-транспортных работ со штучными или уложенными на поддон грузами в складах с твердым и ровным покрытием.
У электроштабелеров, в отличие от электропогрузчиков, центр тяжести груза находится внутри опорного контура или максимально приближен к нему. Это обеспечивает электроштабелерам хорошую устойчивость и позволяет делать машины без противовеса.
В передней части электроштабелера смонтирована грузоподъемная мачта с гидравлическим подъемом вилочной каретки, которая может перемещаться в горизонтальном направлении. Наличие у электроштабелеров выдвижного грузоподъемника или вил позволяет увеличить колесную базу и создать более компактные и маневренные машины меньшей массы.
Электроштабелеры предназначены для работы внутри складских помещений. Основным преимуществом электроштабелеров перед электропогрузчиками аналогичной грузоподъемности являются их меньшие габариты и повышенная маневренность, а также возможность захвата грузов с фронта и с обеих сторон по ходу машины, что существенно увеличивает коэффициент использования складских площадей.
Электроштабелер способен укладывать и изымать тарно-штучные грузы из стеллажей и штабелей в складах, имеющих небольшие проходы и проезды.
Транспортные тележки предназначены для перевозки товаров, находящихся на паллетах, на небольшие расстояния. Отличаются высокой маневренностью, могут работать в узких местах, в кузове автомобиля.
Ручные гидравлические тележки имеют грузоподъемность 2, 2,5 и 3 т. с длиной вил 0,8, 1,12, 1,5, 1,8 и 2,0 м.
Легкая мобильная тележка с ограждением из зеркальной нержавеющей стали на роликах для внутрицеховых и внутрискладских перевозок. Наличие шести роликовых опор (4 поворотные и 2 фиксированные) определяет ее эффективную и легкую маневренность и управляемость. Конструкция предусматривает отсутствие скрытых полостей. Бесшумность передвижения. Ролики снабжены тормозными устройствами. Габаритные размеры базовой модели 1200x800x1000 мм. Грузоподъемность до 250 кг.
Тележки платформенные четырех колесные предназначены для перевозки небольших партий товаров, для подбора мелких и средних товаров. Грузоподъемность до 650 кг.
Типовые платформенные тележки с подъемным столом , грузоподъемность которых до 750 кг, а высота подъема до 1585 мм.
Тележки двух колесные , в том числе с откидной полкой, предназначены для перевозки единичных крупногабаритных изделий. Грузоподъемность до 300 кг.
Электротележки - недорогая модель самоходной электротележки с грузоподъемностью до 1500 кг и до 2000 кг.
Электротележки с откидной площадкой для оператора грузоподъемностью до 2000 кг.
В зависимости от назначения существуют следующие виды стеллажей:
1. полочные;
2. универсальные паштетные;
3. мезонинные (многоэтажные);
4. консольные;
5. глубинные (проходные);
6. гравитационные;
7. элеваторные.
Полочные стеллажи и спользуются для хранения однородной или разнородной продукции малых и средних габаритов. Максимально подходят для ручной обработки грузов. Быстро монтируются и демонтируются. Модульность и простота конструкции позволяют в любой момент осуществить перепланировку склада. Полочные стеллажи могут комплектоваться дополнительными элементами.
Легкие грузовые полочные стеллажи - это г руппа полочных стеллажей, состоящих из сварной рамы и продольных балок. Могут быть оснащены полками (металл, сварная сетка, ДСП, фанера), а также поперечными элементами (связи) для негабаритных грузов (например, автозапчасти). Легкий грузовой стеллаж предназначен для нагрузки от 150 до 400 кг на один уровень.
Универсальные паллетные стеллажи и спользуются для многоярусного хранения грузов однородных и разнородных грузов на паллетах. Для защиты конструкции стеллажей от случайных ударов штабелеров, погрузчиков устанавливаются отбойники и направляющие рельсы. При применении дополнительных аксессуаров появляется возможность хранения бочек, коробок, рулонов и т.д.
Наиболее распространенным способом хранения больших объемов промышленных грузов или товаров является их складирование в рядных паллетных стеллажах. Груз при этом укладывается на паллеты двух основных типоразмеров - EUR (800X1200Х150 мм, европаллета) и FIN (1000X1200Х150 мм, финская паллета). Подобным способом можно хранить и тяжелые штучные грузы. Данный тип стеллажей характеризуется простотой конструкции, высокой несущей способностью и низкой средней стоимостью одного паллетоместа по сравнению с другими видами стеллажей. Возможно хранение товаров от двух до восьми уровней и более. Универсальные паллетные стеллажи чаще всего используются при оснащении производственных складов готовой продукции, распределительных центров, оптовых складах-магазинах, складских комплексов и т.п.
Их применение позволяет существенно сократить затраты на хранение единицы продукции, эффективно используя полезную площадь склада.
Конструкции стеллажей позволяют устанавливать одинарные и сдвоенные ряды, длина которых ограничивается только удобством обслуживания погрузочной техники.
Также к преимуществу паллетных стеллажей относятся :
1. широкий выбор типоразмеров металлоконструкций, рассчитанных на
разную нагрузку и разное количество уровней хранения;
2. возможность максимального заполнения складского помещения стеллажами по высоте;
3. свободный доступ к каждому паллету без необходимости удалять или перемещать другие паллеты;
4. возможность использования паллет разных типов;
5. перфорированный (с шагом 50 мм) профиль стоек и использование крон
штейнов с зацепами дает возможность легко регулировать уровень балок в соответствии с габаритами товара;
6. удобный контроль складских запасов, возможность компьютерного учета.
Мезонинные (многоэтажные) стеллажи Мезонин позволяет максимально использовать пространство помещения с высоким потолком. За счет возведения новых этажей система позволяет увеличить в 2-3 раза пространство, предназначенное для складирования и передвижения товара. Мезонин может использоваться как для зоны хранения товара, так и для зоны комплектации.
Площадки мезонина по желанию заказчика могут быть изготовлены из металла, металлической решетки, фанеры. Доступ на этажи мезонина осуществляется с помощью лестниц, оснащенных перилами. Ступени лестницы изготовлены из рифленого листа, чтобы исключить возможность скольжения.
Консольные стеллажи используются в основном для хранения длинномерных грузов (различные профили, пиломатериалы, трубы, рулонные материалы, сортовой металлопрокат). Они не ограничивают доступ к любому наименованию товара. Они могут быть как односторонними, так и двухсторонними. На них удобно сортировать товары по виду, длине, весу и т.п., иметь визуальное представление о наличии и количестве товара на складе. Высота ярусов легко варьируется. При установке направляющих на консольные стеллажи появляется возможность использования их в качестве полочных стеллажей без ограничения длины полки и для продукции на вешалках.
Основные характеристики:
1. высота стеллажей до 8 м;
3. длина консоли до 2 м;
4. шаг перфорации стоек от 50 до 150 мм;
5. число ярусов складирования до 8.
В зависимости от складируемых товаров консольные стеллажи оснащаются различным дополнительным оборудованием:
1. кассеты для длинномерных товаров;
2. полки из металла, решетки и ДСП для хранения товаров на паллетах;
3. специальные держатели для бочек, катушек и рулонных товаров;
4. различные разделители, упоры, ограничители и отражатели;
5. деревянные или пластмассовые накладки на консоли для более бережного обращения с товаром;
6. навесы для установки конструкций вне помещения;
7. пожарные отсекатели.
По пожарным требованиям консольные стеллажи должны иметь горизонтальные экраны (пожарные отсекатели) из негорючих материалов с шагом по высоте не более 4 м.
Глубинные (набивные, проходные) стеллажи используется на складах с небольшой номенклатурой товаров, но с большими объемами хранения, когда быстрый грузооборот или непосредственный доступ к любой паллете не являются решающим фактором. При использовании данного вида стеллажей увеличивается площадь под хранение и уменьшается площадь для проезда подъемно-транспортной техники, так как погрузчики заезжают в стеллаж, постепенно загружая его.
Конструкция стеллажей реализует схему «первым пришел, последним ушел». Для защиты конструкции стеллажей от случайных ударов штабелеров, погрузчиков устанавливаются отбойники и направляющие рельсы.
Основные преимущества набивных стеллажей:
1. максимальное использование имеющегося пространства склада (до 85%);
2. складирование паллеты производится короткой стороной в глубину, т.е. имеется возможность использовать как европейские, так и финские паллеты;
3. короткие пути доступа к паллетам;
Гравитационные стеллажи п редназначены для хранения и обработки большого количества однородных грузов узкого ассортимента на паллетах одного типа (или евро, или финских). Вес паллеты с товаром 1 т и более. Позволяют разделить зоны загрузки и выгрузки. Операции загрузки-выгрузки могут осуществляться одновременно.
Конструкция стеллажей реализует принцип FIFO, т.е. товар, загруженный в стеллаж первым, первым будет выгружен (что актуально при хранении скоропортящейся продукции). Отсутствие межстеллажных проходов позволяет максимально использовать объем склада.
Основные преимущества гравитационных стеллажей:
1. оптимальное использование имеющегося пространства. Компактное складирование и отсутствие межстеллажных проходов, что обеспечивает высокую степень использования объема склада;
2. использование принципа «первый пришел, первый ушел» позволяет легко отслеживать сроки годности товара, что важно при хранении скоропортящейся продукции;
3. вследствие того, что паллеты перемещаются под действием силы тяжести вдоль склада по роликовому полотну, происходит снижение материальных
и временных затрат на внутрискладское перемещение товаров. Это позволяет существенно экономить время на транспортных операциях с товарами, что ведет к сокращению парка складской техники;
4. зоны загрузки и выгрузки гравитационного стеллажа разделены, что позволяет одновременно загружать и разгружать стеллаж, увеличивая общую производительность труда на складе.
Элеваторные стеллажи я вляются высокотехнологичными стеллажами. Используются для архивного и складского хранения. Позволяют рационально использовать пространство склада и офиса.
Принцип действия системы элеваторных стеллажей основан на том, что полки (или рамки для подвесных папок), вращаясь внутри специального корпуса, оснащенного электронной системой управления, по команде доставляют нужный материал на удобную для пользователя плоскость-стол. Светодиодные индикаторы отображают область полки, в которой находится востребованный товар или дело. Система управления проста в эксплуатации и не требует специальных знаний.
Основные характеристики:
1. позволяют наиболее оптимально использовать пространство как в высоких помещениях складов, так и в небольших офисах. Экономия площади достигает 70%;
2. сокращают время поиска и доступа в два раза, повышают производительность хранилища;
3. обеспечивают защиту хранимых материалов от света и пыли.
Электронная система управления может быть подключена к компьютеру пользователя, что в комплексе со специальным программным обеспечением позволяет вести учет хранимых материалов «в режиме реального времени». Используя систему совместно с базой данных электронного архива, можно одновременно получать оригинал и электронную копию документа.
Системы управления нескольких складов с такими стеллажами могут быть объединены в сеть, это позволяет осуществлять поиск и отдавать команду на доставку хранимого материала с любого ближайшего пульта управления.
Имеют встроенную ручную систему управления на случай аварийного выключения электроэнергии.
Экономическая целесообразность использования техники на складе возникает при повышении стоимости ручного труда и при увеличении объемов грузопереработки.
Однако помимо экономической может иметь место технологическая, а также социальная целесообразность. Например, обслуживание верхних ярусов стеллажей без применения технических средств может быть невозможно, может оказаться слишком низкой скорость выполнения погрузочно-разгрузочных работ и т.п. Низкий уровень механизации может стать препятствием в привлечении на склад высококвалифицированных рабочих.
Перечислим основные требования, которым должна удовлетворять складская техника:
1. Машины и устройства должны обладать эксплуатационной надежностью в работе, необходимой прочностью и устойчивостью, иметь высокий коэффициент полезного действия, быть безопасными для обслуживающего персонала, обладать сравнительно невысокой энергоемкостью, иметь небольшой собственный вес.
2. Производительность машин и оборудования должна соответствовать условиям и объему работ и сокращать простои подвижного состава под грузовыми операциями.
3. Машины для погрузочно-разгрузочных работ по возможности должны быть однотипны, чтобы в случае необходимости они могли заменить друг друга.
4. При выборе машин необходимо, чтобы их привод соответствовал наличию местных энергетических ресурсов. Целесообразно использовать машины с электроприводом.
5. Тип подъемно-транспортных машин выбирается исходя из вида, габаритных размеров и веса перерабатываемых материалов, а также исходя из типа складского помещения, в котором осуществляется технологический процесс.
На основании вышеперечисленных принципов в технологическую карту вносится перечень рекомендуемых машин для выполнения каждой из операций.
Решение по технике принимают в разрезе:
§ тип механизма;
§ параметры;
§ число единиц.
На решение влияют следующие факторы:
§ объем грузооборота;
§ расстояние транспортировки груза;
§ способ упаковки;
§ способ хранения груза;
§ неравномерность грузооборота.
Расчет потребности в технике
Выбор типов средств механизации, а также определение их количества основывается на принятой схеме технологического процесса переработки грузов и схеме размещения технологического оборудования в складских помещениях.
Задача технического оснащения
Склад включает в себя ряд отдельных задач:
1. разработка принципиальной схемы механизации операций технологического процесса,
2. выбор типов подъемно-транспортного оборудования, используемого на различных операциях технологического процесса,
3. расчет потребности в подъемно-транспортном оборудовании.
Расчет потребности количества механизмов производится отдельно для основных операций технологического процесса переработки грузов (приема товаров, размещения на хранение и отборка, отпуск товаров со складов).
3. Организация труда на складе
Разделение и кооперация труда на складе
Организация труда - это совокупность организационных действий, направленных на рациональное использование рабочей силы, достижение заданного уровня производительности труда. На складах организация труда на складе включает в себя решение следующих задач:
1. определение порядка разделения и кооперации труда;
2. формирование организационной структуры управлении;
3. определение проектной трудоемкости основных видов работ;
4. определение численного состава персонала склада;
5. решение вопросов организации и обслуживания рабочих мест;
6. мотивация персонала склада.
Разделение труда предусматривает разграничение деятельности работников в процессе совместного труда, обособление определенных видов трудовой деятельности в рамках структурных подразделений, а также распределение работ между отдельными исполнителями.
Решение задачи распределения труда в складском комплексе лежит в основе:
1. правильной расстановки и использования работников в соответствии с их профессионально-квалификационным уровнем;
2. определения конкретной ответственности каждого исполнителя за порученный участок работы;
3. определения необходимого численного состава отдельных
категорий работников и организационной структуры управления складским комплексом;
4. эффективности использования рабочего времени.
На складах выделяют следующие виды разделения труда: функциональное, технологическое, квалификационное
Функциональное разделение труда предполагает:
1. деление всего комплекса работ в зависимости от роли и места различных групп работников;
2. выделение и обособление функциональных групп работников.
Согласно функциональному признаку, для складского комплекса целесообразно иметь подразделения (отделы, службы, группы) по следующим основным укрупненным направлениям деятельности:
1. общее руководство - директор, заместители директора;
2. организация оперативно-складской работы - зав. складом
(секцией), ст. кладовщик, кладовщик, комплектовщик, сортировщик, водитель напольного транспорта, грузчики;
3. контроль качества поступающих товаров - начальник отдела
качества, товароведы-бракеры;
4. организация работы экспедиции - заведующий, экспедиторы, кладовщики, диспетчеры, грузчики;
5. инженерно-техническое обслуживание - главный инженер
(механик, энергетик), ст. инженер, инженер слесарь, электрик, аккумуляторщик, столяр, плотник, машинист холодильных установок и др.
В крупных складских комплексах могут выделяться службы общественного питания и медицинского обслуживания персонала.
Технологическое разделение труда предполагает расчленение производственного процесса по видам работ и операциям.
Технологическое разделение труда уточняет и дополняет состав и структуру отделов, служб, групп, создает условия для специализации работников по выполнению ими определенных операций технологического процесса. В результате технологического разделения проектируются специализированные склады, в штате предприятия предусматриваются работники, специализирующиеся на выполнении отдельных операций, создаются специализированные бригады, например, бригады комплектовщиков, контролеров и т.п.
Квалификационное разделение труда обусловлено различной степенью сложности выполняемых работ, оно предполагает распределение работ между отдельными работниками в зависимости от их умения, мастерства и уровня профессиональных знаний, т.е. уровня их квалификации. В основе квалификационного разделения труда работников лежит сложность выполняемых ими операций по той или иной работе, определяемая тарифным разрядом.
Разделение труда на любом предприятии неразрывно связано с его кооперацией. Под кооперацией труда подразумевают совместное участие работников в одном или разных, взаимосвязанных процессах труда. Она позволяет обеспечить наибольшую согласованность действий отдельных работников или групп работников складского комплекса, выполняющих различные трудовые функции по осуществлению технологического процесса работы складов (приемки, хранения, отпуску товаров); ритмичную работу подразделений комплекса.
Углубление разделения труда требует одновременно решения вопросов взаимосвязи отдельных групп исполнителей и рациональной кооперации труда.
Наиболее распространенной формой кооперации труда является бригадная организация труда.
Производственные бригады создаются в следующих случаях:
1. если по условиям работы производственное задание не может быть разделено между отдельными исполнителями;
2. когда результаты труда основных рабочих (отборщики, комплектовщики, кладовщики) непосредственно зависят от слаженной работы обслуживающих рабочих (водители подъемно-транспортных механизмов);
3. когда невозможно выполнить данную работу силами одного
человека;
4. когда бригадная форма обеспечивает лучшее использование
трудовых и производственных ресурсов, чем индивидуальная.
Производственные бригады подразделяются на специализированные и комплексные.
Специализированные бригады в основном формируются из рабочих одинаковых профессий, которые выполняют однородные операции.
Комплексные бригады организуются из работников различных специальностей, профессий, для выполнения комплекса технологически разнородных, но взаимосвязанных работ. Это позволяет организовать бригадную материальную ответственность за сохранность качества и количества товаров, а также способствует повышению, производительности труда работников бригады, дает возможность более четко регламентировать функциональные обязанности работников, устанавливать четкие и согласованные действия в рамках бригады. Комплексная бригада, например, может включать заведующего складом (секцией), кладовщиков, комплектовщиков. Возможны и другие варианты состава бригад.
Численность работников в бригаде определяют, исходя из принятой специализации складов, транспортно-технологической схемы и степени механизации погрузочно-разгрузочных и внутри-складских работ, частоты и объема поступления, а также отправки партий товаров. Основная цель выбора рациональных форм разделения и кооперации труда на складах заключается в правильной расстановке работников, обеспечении их рациональной загрузки и взаимозаменяемости, ликвидации потерь рабочего времени и простоев оборудования.
Для обеспечения взаимозаменяемости и на основе совмещения профессий работники комплексных бригад должны уметь выполнять работы по одной-двум смежным специальностям или профессиям. Совмещение профессий (должностей) на складе позволит уменьшить численность основных и вспомогательных работников, более эффективно использовать их рабочее время, сократить простои применяемого подъемно-транспортного и другого оборудования, что, в конечном итоге увеличит производительность труда.
При определении профессий (должностей) для совмещения на складе необходимо тщательно анализировать состав функциональных операций, выполняемых работником по основной и совмещаемой работе, затраты времени на их выполнение. Следует принимать во внимание общность характера выполняемых работ, несовпадение рабочих операций во времени, взаимосвязь между ними, близость рабочих мест, а также отсутствие отрицательного влияния одной из совмещаемых работ на точность и качество выполнения другой.
Организационная структура управления складом
В основе системы управления складским комплексом лежит единство принципов единоначалия, личной ответственности и материального стимулирования.
Требования к системе управления: оперативность руководства; полнота контроля за ходом выполнения работ.
Деятельность складского комплекса возглавляется начальником, на которого возлагают следующие обязанности:
правильная и рациональная организация труда работников;
обеспечение здоровья и безопасных условий труда, исправного состояния оборудования;
создание условий для роста производительности труда;
проведение мероприятий по повышению качества обслуживания клиентов склада;
своевременное доведение до сведения работников плановых
заданий, технологических схем работы;
своевременная и полная выплата заработной платы;
создание условий для материальной заинтересованности работников в результатах труда;
8. правильное применение действующих условий оплаты и нормирования труда;
9. обеспечение соблюдения трудовой и производственной дисциплины;
10. применение мер воздействия к нарушителям трудовой дисциплины;
11. соблюдение законодательства о труде и правил охраны труда;
принятие мер по профилактике производственного травматизма, профессиональных и других заболеваний работников;
своевременное предоставление льгот и компенсаций, предусмотренных законодательством, а также обеспечение работников специальной одеждой и средствами индивидуальной защиты;
постоянный контроль знаний и соблюдение работниками всех требований инструкций по технике безопасности, производственной санитарии и гигиене труда, пожарной охране;
обеспечение повышения квалификации работников.
Управление складским комплексом осуществляется через функциональные органы - службы, склады, отделы, группы, участки, состав и характер которых определяется организационной структурой управления.
В процессе разработки оргструктуры необходимо решить следующие задачи:
сформировать административно-производственные связи и систему подчиненности структурных подразделений, определить содержание и порядок осуществления работ по руководству всей оперативно-хозяйственной деятельностью складского комплекса
Система управления складским комплексом должна обеспечивать оперативность руководства и полноту контроля хода выполнения работ.
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Цели и задачи логистической системы, требования к ней, внутренняя структура и взаимосвязь элементов, экономическое значение. Оценка эффективности функционирования склада в логистической системе. Мероприятия по повышению эффективности склада ООО "Аскойл".
курсовая работа , добавлен 15.03.2014
Функционирование склада и перемещение материальных потоков в логистической системе. Разработка инновационных мероприятий по повышению эффективного функционирования склада в логистической цепи. Проектирование основного технического оснащения склада.
курсовая работа , добавлен 08.09.2015
Основные функции и задачи складов в логистической системе. Проблемы эффективного функционирования склада, характер логистического процесса на нем, общая направленность технической оснащенности. Оборудование по обслуживанию склада, принципы его подбора.
контрольная работа , добавлен 27.10.2013
Принципы и особенности организации и функционирования инструментального обслуживания. Работа центрального инструментального склада (ЦИС) и инструментально-раздаточных кладовых (ИРК). Ремонт и эксплуатация инструмента на предприятии машиностроения.
курсовая работа , добавлен 13.07.2011
Изучение системы организации складского хозяйства промышленного предприятия. Анализ деятельности службы сбыта и складского хозяйства Гомельского завода "Гидропривод". Оценка автоматизации учетных работ и вместимости склада готовой продукции предприятия.
дипломная работа , добавлен 11.10.2013
Общая характеристика и анализ материальных потоков предприятия, определение роли склада как составляющей логистической системы. Разработка оптимальной стратегии управления запасами. Расчет складской системы предприятия, ресурсное обеспечение ее работы.
курсовая работа , добавлен 26.05.2015
Складская логистика в деятельности предприятия. Применение возвратной логистики многооборотной тары в логистике складирования. Направления совершенствования складского и тарного хозяйств в предприятии (внедрение зарубежных технологий в работу склада).
курсовая работа , добавлен 02.01.2017
Складское хозяйство и его организация в производственном процессе. Виды и функции складов, характеристика операций. Рациональная схема размещения товара, его хранение и укладка. Основные параметры склада и их определение, расчет полезных площадей.
контрольная работа , добавлен 19.06.2011
Анализ технической оснащенности, показателей и интенсивности работы склада горюче-смазочных материалов базы материально-технического обеспечения. Процесс организации логистики складирования, управления запасами. Совершенствование складского хозяйства.
курсовая работа , добавлен 31.03.2018
Логистические операции и функции, направления и особенности их анализа, оценка практической эффективности системы. Этапы формирования материального потока. Выбор местоположения склада и его обоснование. Структура и элементы логистической системы.
Правильная организация работы склада – залог бесперебойной работы, правильного учета и качественной работы с поставщиками и клиентами. Как избавиться от хаоса на складе, привести все в порядок и повысить прибыль в разы?
Управление складом
Все мы знаем, что именно оптовые структуры обеспечивают широкий ассортимент товаров, который мы видим сегодня на прилавках розничных магазинов.
Если вы задумались над тем, чтобы организовать прибыльный бизнес в сфере оптовой торговли, то наша статья подскажет, с чего лучше начать и как избежать сложностей, ожидающих на данном пути.
Перемещение товара на складе: приемка и отгрузка
Любое перемещение товаров, продуктов, изделий сопровождается оформлением различных обязательных документов. Перемещение товаров может быть при закупке, при продаже, а также внутрифирменное перемещение в рамках одной торговой (розничной или оптовой) фирмы со склада на склад, либо из одной торговой точки в другую. Любое перемещение товара должно соответствовать определенным правилам.
Хранение товаров на складе
Как правильно хранить товар на складе, где его размещать зависит от назначения товара, подходящего ему способа хранения, размеров и эргономики самого склада, доступности груза для быстрого поиска, для манипуляций погрузчиком и работы с грузом других механизмов, и некоторых других факторов.
Как рассчитать товарные запасы и не допустить дефицита и затоваривания
Управление товарными запасами является важным элементом менеджмента и предпринимательской деятельности в розничной торговле. Грамотное и эффективное управление товарными запасами направлено на то, чтобы торговая точка была обеспечена товарами и запасами ровно в том объеме и количестве, в котором это необходимо на определенный срок, исходя из параметров бизнеса. В противном случае может образоваться как дефицит, так и излишек товарных запасов, что с точки зрения эффективности бизнеса недопустимо.
Порядок проведения инвентаризации на складе
Порядок проведения инвентаризации товаров и других материальных ценностей регулирует законодательство. Однако учесть дух и букву правил при реальной инвентаризации ТМЦ на складе и в магазине не всегда просто.
Читайте подробнее : Проведение инвентаризации склада
Контроль остатков товара на складе
Остатки товара на складе нуждаются в учете и контроле. Управление складскими запасами – часть контроля товарооборота. Каким образом и в каких точках проще контролировать складские товарные остатки, читайте в этом материале.
Читайте подробнее : Контроль остатков товара на складе
Автоматизация учета на складе
Учет движения товаров в оптовой торговле, учет заказов и продаж – непрерывный процесс, требующий внимания и соблюдения множества важных процедур и правил.
С помощью систем автоматизации учета в розничной торговле можно проводить самый широкий спектр учетной, отчетной и аналитической работы, которая позволяет принимать в итоге правильные и наиболее эффективные управленческие решения.
Программа для автоматизации складского учета Бизнес.Ру заметно облегчит работу и сэкономит время. Благодаря программе, инвентаризацию можно проводить в два клика и управлять неограниченным количеством складов одновременно. Преимущества:
- весь процесс автоматизирован и нагляден;
- все операции выполняются в пару кликов;
- прозрачное резервирование товаров;
- учет товаров в различных единицах измерения и тд.
Особенные нюансы ведения складского учета. Видео
Документы для работы склада
Товарная накладная
Товарная накладная – это документ первичной бухгалтерской отчетности. Служит оправданием для списания ТМЦ продавцом и для постановки на учёт товаров покупателем.
Форма ТОРГ-18. Журнал учета движения товаров на складе
Для учёта движения товара и его остатков на складе, его прихода и расхода, ответственным лицом ведётся Журнал учёта по форме ТОРГ-18.
Договор складского хранения
Договор складского хранения - это соглашение, по которому одна сторона - хранитель - обязуется хранить на своём складе и вернуть по первому требованию товары, переданные ему другой стороной - Поклажедателем, а последний обязуется оплатить это хранение.
Крупный современный склад представляет собой сложное техническое сооружение. Склад состоит из многочисленных связанных между собой элементов, имеет характерную структуру и предназначен для выполнения ряда функций по изменению материальных потоков.
К функциям склада относится накопление, переработка и распределение грузов между потребителями.
К основным понятиям складской деятельности относят: приемку товара и грузов от перевозчика (приемка товара ведется по количеству и качеству).
Размещение и укладка товара, причем размещение товара ведется по нескольким принципам. Хранение, отбор и отправка товара.
Некоторые склады занимаются маркированием и упаковыванием товара маркируется товар в соответствии с разработанными правилами и способами. Последняя операция – это сдача грузов перевозчикам.
Размещение товара. В зависимости от задач выбирают метод размещения товара на складе, при этом учитывается назначение грузов, способ хранения, максимальность использования объема склада при рациональном расположении отделов, предохранение товаров от порчи и т. д.
Хранение товаров. Организация хранения обеспечивает: сохранность количества и качества товаров, их потребительских качеств и выполнение необходимых погрузочно-разгрузочных работ; условия для измерения товаров, их осмотра, осуществляемого соответствующими органами контроля, исправления повреждений упаковки.
Отправка товаров. Отпуск товаров со склада включает следующие операции: отработка товаров по наличию на складе, отбор товаров с места их хранения, перемещение в зону комплектования заказов, оформление, закладка или прикрепление упаковочных листов, маркировка грузовых мест, перемещение скомплектованных грузов в зону погрузки, загрузка тары, используемой для перевозки, оформление транспортной накладной.
В организации эффективной работы состоит задача склада. Критериями эффективности являются полное удовлетворение заявок по списку и проведение срочных отгрузок.
Отбор товаров. Производят отбор товаров комплектовщики и другие работники склада после получения листа комплектации. Комплектовочный лист составляется с учетом складской специфики, что значительно ускоряет отбор товаров.
На крупном складе при механизированном отборе укомплектованный груз снимается с места упаковки и передвигается в зону отгрузки.
При ручном способе набора и отпуске небольшого количества товара выкладывается на ручные тележки и перемещается в зону комплектации.
Применение портативных терминалов позволяет проводить инвентаризацию, не останавливая работу склада.
После выбора товара партию упаковывают.
Только в том случае можно рассчитывать на прибыльную работу компании, когда производственные линии и цеха в любой момент времени в достаточной степени обеспечены сырьем, а отдел реализации - готовой продукцией. Избежать простоев удастся, если грамотно подойти к планированию склада на предприятии. Этот вопрос рассматривают несколько областей логистики, задача изучается довольно подробно, благодаря чему при тщательной оценке вопроса можно создать образцовый склад, исключающий простои. Надо сказать, планирование склада присуще всем современным успешным компаниям.
Особенности планирования работы склада
Тщательное планирование склада предполагает учет всех аспектов деятельности помещения. Особенное внимание уделяют временным промежуткам, отводимым на различные операции. Именно тщательная работа со временем позволяет через планирование производства на склад поставлять все необходимые позиции, отгружать с него товары не только эффективно, но и достаточно гибко. При этом берутся в работу все имеющиеся во внутренней информационной системе заказы. При корректном планировании склада отгрузка и принятие позиций занимают достаточно мало времени, благодаря чему соблюдаются установленные заранее стандарты.
Главная цель, которую преследует планирование склада запчастей, продуктов, эксклюзивной керамики, чего угодно, - это превращение организации в сильного конкурента на рынке, что достигается через эффективную деятельность, приносящую выгоду экономическому субъекту.
С чего начинаем?
Вне зависимости от того, предстоит ли планирование склада оптового предприятия или нужно работать только с точками хранения для розничных компаний, подход имеет общие стандарты. Начинается все с оценки:
- оборачиваемости;
- уровня сервиса;
- себестоимости запасов;
- объема закупаемых позиций.
Кому доверить?
Как говорят профессионалы в области логистики, планирование расположения операционных и подсобных помещений складов лучше доверить специально сформированной для этой задачи команде. Для этого кадровый отдел формирует проектную группу, а отдел документационного оборота обращает особенное внимание на рабочие процессы на предприятии, активные в данный момент, и документирует их.
Довольно часто аспекты пожарной безопасности при планировании склада вынуждают не просто пересмотреть планы относительно того, как расположить отделения внутри, но даже и вовсе реорганизовать склад. Кроме того, такая переработка позволяет рационализировать помещение, сделать его в большей степени соответствующим стандартам нашего времени и особенностям области деятельности организации. Широко распространена практика при планировании склада на лесозаводах, фабриках, иных производственных предприятиях обновления оборудования, машин и техники, применяемых в системе хранения. В последнее время самый частый вариант - установка автоматизированных систем, позволяющих снизить трудозатраты и уменьшить вероятность ошибок из-за человеческого фактора.
На что обратить внимание?
Начиная планирование склада готовой продукции, производственных запасов или других ресурсов, необходимо обратить внимание на ряд общих важных аспектов. В частности, рабочий процесс начинается с оценочного расчета, но постепенно рабочая группа прорабатывает все более мелкие детали, благодаря чему планирование охватывает все рабочие моменты.
Необходимо основательно работать над планированием работы склада, не упуская из внимания никаких сколько-нибудь значимых аспектов. При этом результаты должны быть такими, чтобы в конце работ их можно было воплотить в жизнь без особого труда. Чтобы подобное планирование в деталях отражало реальное положение дел в компании, необходимо располагать актуальной полной информационной базой, отражающей все происходящее внутри нее.
По очереди и детально
Планирование работы склада - это тщательная оценка и просчет разнообразных вариантов организации помещения. Каждый из предложенных рабочей группой проектов оценивается выбранным экспертом и предоставляется на рассмотрение руководству компании. Это помогает определиться в пользу наиболее удачного решения.
Планирование на складе начинается внутри и постепенно «продвигается» наружу. Это означает, что сперва рабочая группа прорабатывает вопросы инвентаря, техники, технологических решений, применяемых в рамках складского помещения, проектирует перемещение потоков материальных запасов, и только затем подбирает такое здание, в котором все это удастся реализовать с минимальными затратами и максимальной эффективностью. Впрочем, на открытии нового здания планирование логистического процесса на складе не завершается. Необходимо ознакомить весь рабочий персонал с разработанной информационной системой, а также поддерживать рабочий процесс в режиме реального времени. Это означает, что из рабочей группы проектировщиков отбирают нескольких ответственных специалистов. Их задачей станет контроль операций в рамках склада, измерение количественных показателей работы и разработка вариантов усовершенствования реализованного проекта, а в перспективе - полная реорганизация с учетом меняющихся условий.
Проект: что и как?
Планирование склада всегда подразумевает детальную проработку проекта, что включает в себя:
- формулирование цели;
- аналитическую деятельность;
- разработку плана;
- реализацию задуманного;
- рабочий старт.
Планирование склада: все взаимосвязано
Процесс планирования обычно разбивают на несколько этапов, но учитывают взаимосвязи между ними. Это означает, что этапы не последовательны, а параллельны. Так, в один момент времени рабочая группа занимается вопросами хранения, перемещения материальных запасов, выбора помещения и технологий, машин. В то же время этапность нужна, чтобы достичь сбалансированности между перечисленными аспектами.
Все компоненты связаны между собой. Помня об этом при планировании склада, грамотные специалисты всегда контролируют, как отражается изменение одного аспекта на прочих. Наиболее эффективным подходом считают итерационный, когда формируется цикл последовательных действий, повторяемых каждый раз, как только меняется хотя бы один показатель.
Планирование: какое бывает?
Начинаются работы с предварительного планирования, в ходе которого создается приблизительная модель. Ее разрабатывают, ориентируясь на бюджетную смету, направление проекта. Данные, известные на этом этапе, позволяют формулировать решения, на которых основываются последующие действия. Но чем дальше, тем более точную информацию необходимо использовать.
Следующий этап - это прогнозирование объемов ресурсов, необходимых для корректной работы предприятия. Для этого нужно располагать бюджетной сметой и иметь довольно точное представление о направлении проекта. После этого можно приступать к детальному планированию.
Подробно и в мелочах
Когда рабочая группа доходит до шага детальной планировки, по принятым в логичестике стандартам она работает с выделением следующих этапов:
- подбор места для склада;
- планирование внутренних и внешних территорий;
- проработка помещений внутри;
- анализ потребности в технике, инвентаре;
- прогнозирование мощностей персонала, складов;
- планировка отдельных операций.
Как ничего не упустить
Для рабочей группы важно контролировать движение внутри проектируемого склада информации и материалов. Один из надежных способов не упустить ничего из внимания - документировать все бизнес-процессы, а также моделировать информационные потоки и все процессы внутри предприятия. Дополнительно можно проработать функциональные описания. Наиболее эффективно это при использовании специализированных баз данных.
При этом начинать работу с бухты-барахты не рекомендовано. По оценке профессионалов, предварительно необходимо составить бизнес-план в расчете не менее чем на пять лет, но многие ученые мирового уровня сходятся в том, что для более-менее стабильной фирмы план должен охватывать ближайшее десятилетие. При этом необходимо не просто учесть имеющиеся тенденции, но и спрогнозировать изменение спроса, направление совершенствования предприятия.
Тратим: много или мало?
В большинстве случаев планирование склада отнимает довольно мало финансов - не более 15 % от всех затрат, связанных с созданием нового склада, но обычно и того меньше. Но это не повод недооценивать его! Нужно помнить, что этап предварительного планирования - это время, когда рабочая команда собирает максимально возможный объем данных. Если не удается накопить нужного объема информации, это вскоре приведет к замедлению работ и возрастанию затрат, а также снизит эффективность работы ответственной за планирование группы.
Склады бывают разные
Говоря о планировании складских помещений, необходимо отметить, что таковые могут существенно отличаться друг от друга. Зависит это от ряда факторов. Торговые предприятия, к примеру, имеют разный уровень технического оснащения, отличаются организационными особенностями и подходом в области технологий. Это означает, что планируются такие помещения по-разному, то есть будет разумным ввести классификацию по группам.
Основные критерии:
- положение относительно ;
- функции, возложенные на склад;
- ассортимент позиций;
- технические особенности;
- механизация;
- количество этажей;
- организационные управленческие формы;
- транспорт.
Теоретические аспекты
При планировании рабочая группа создает такой проект, в котором при точном воплощении товары находятся в наилучшей доступности относительно потребителя (покупателя). При этом план делится на две части: площадки, на которых хранятся запасы, а также площадки, отведенные для других целей. Считается, что наиболее рациональное соотношение этих участков - 2:1, то есть используемые для хранения участки должны быть в два раза больше предназначенных для вспомогательных задач.
Планируя склады, стараются применять только наиболее рациональные методы укладки, размещения запасов, при этом друг относительно друга позиции располагают таким образом, чтобы не оказывалось другого влияния и не произошло порчи из-за нежелательного соседства. Поблизости друг от друга стараются размещать такие товары, для перемещения которых можно использовать сходную технику.
Общетоварный склад
Именно его можно охарактеризовать как наиболее распространенный тип складов в торговых компаниях нашей страны (и не только). На таком складе присутствуют зоны:
- производственные, где преимущественно исполняются рабочие операции;
- вспомогательные, используемые для содержания контейнеров, паллет, тары;
- технические, где установлены разнообразные устройства, коммуникации. Сюда же относят кладовые, места работы ремонтников;
- административные, бытовые.
Особенности технологического процесса, безусловно, сильно влияют на то, какой будет структура, планировка территории для хранения. Уже на этапе проектирования рабочая группа формирует полный список необходимых конкретному складу помещений, а также выводит пропорциональное соотношение площадей друг к другу. При этом стремятся организовать рабочий процесс непрерывный, разделенный на не мешающие друг другу потоки.
Склад: как выбрать?
Выбирая помещение, многие решают вопрос довольно просто: прикидывают, какая площадь необходима, арендуют подходящее здание. Редко компании всерьез просчитывают будущее, особенно мелкие. Но нужно понимать: интересы фирмы могут измениться стремительно.
В последние годы все больше есть возможностей охватывать рынки сбыта, недоступные еще год или пару лет тому назад, но вместе с этим выросла конкуренция, изменились условия работы. Эти аспекты оказывают влияние на индустрию предоставления в аренду складских помещений. Поэтому фирма, не желающая потратить деньги зря, должна проанализировать будущее и лишь после этого принимать решение в пользу конкретного варианта.
Особенности вопроса
Первое, что достойно внимания в этом вопросе, - географическое положение заинтересовавшей территории. Вероятно, придётся транспортировать позиции между складами, если у компании будет несколько зданий, и эти расходы нужно учесть заранее. Чем дороже обходится логистика, тем выше предприятию придется сделать ценник, что в конечном счете может привести к тому, что потенциальный покупатель уйдет к конкуренту. Это - стимул сокращать связанные с логистикой траты.
А вот с производственными складами дело обстоит немногим проще. Обычно предприятие все склады обустраивает на территории завода, фабрики, что позволяет сократить расходы денег и времени на транспортировку позиций. Но актуальной остается проблема подбора оптимального размера. Самой сложной задачей считается планирование распределительного, снабженческого складов. В любом из вариантов рабочая группа прогнозирует расходы, связанные с рассматриваемой возможностью, доходы компании, вычисляет соотношение между ними, позволяющее понять, насколько этот склад будет выгоден для предприятия.
На что придется потратиться?
В первую очередь оценивают траты, связанные с транспортом. Эти вложения считаются первоначальными, сюда относят работу по созданию, ремонту дорог, покупке транспорта, возведению объектов для простоя, ремонта машин. Дополнительно к этой категории относят траты, связанные с отправкой, доставкой позиций.
Еще одна статья расходов, связанная с планированием склада и воплощение плана в реальность - это непосредственно строительство. Также заранее прогнозируются эксплуатационные траты. К этой группе вложений относят деньги, ушедшие на оборудование. Не стоит забывать о ремонте, коммунальных платежах, заработной плате. Оценка этих трат должна готовиться уже на этапе планирования.
Больше - лучше. Или нет?
В общем случае крупный склад выгоднее, нежели небольшой. Принято оценивать затраты на склад удельно: на тонну хранимого товара. Так как величина тем меньше, чем помещение крупнее, можно предположить, что большие склады всегда предпочтительнее малых. В то же время объединение нескольких расположенных в разных местах небольших складских помещений во владении компании в один большой склад спровоцирует рост транспортных расходов, так как доставка станет менее выгодной. А вот наличие небольших складов - это шаг к покупателю, так как расходы на перевозку снижаются, время доставки сокращается. С другой стороны, больше становятся траты, связанные с возведением объектов и их использованием (коммуникации, персонал).
- плотность конкуренции;
- близость к покупателю;
- близость к поставщикам сырья;
- уровень жизни в регионе;
- возможность укомплектовать склады персоналом;
- планируемый уровень заработной платы;
- транспортные мощности;
- налогообложение;
- прибыль.
Дополнительно анализируют, будет ли потенциальный склад находиться вблизи от железной дороги, крупного города, уточняют стоимость земли, сложность получения разрешений. Внимательный анализ этих факторов помогает выявить, какой вариант более выгодный: создание одного большого склада или нескольких мелких.
Складская деятельность
Основная функция склада – хранение товаров. На склад получают продукцию, проверяют и сортируют ее, хранят и организуют доставку потребителю. Кроме этого, в понятие складирования включают и другие виды деятельности:
Приемка грузов от поставщиков
Идентификация и сопоставление с заказами
Выгрузка с транспортных средств
Выполнение проверок количества и качества
Нанесение маркировки для идентификации
Перемещение на участок хранении опта
Хранение
Перемещение от участка хранения опта на участки комплектации
Комплектация
Перемещение на участок сортировки
Упаковка
Погрузка на транспортные средства
Диспетчеризация заказов
Управление всеми системами, запасами и финансовыми потоками
Раньше склады рассматривались как места долгосрочного хранения товаров. Изменения, связанные с развитием логистики, превратили их в промежуточные пункты максимально быстрого перемещения товаров. Снижение значения их в долгосрочном хранении делает их удобными местами для сортировки, упаковки и объединения.
Пусть заказчику нужен неполный грузовик материалов от разных поставщиков. Полная загрузка транспортного средства в этом случае обозначается как (full truck load) , а неполная загрузка – (less than truck load). Затраты на единицу перевозимого груза в режиме FTL ниже, чем в режиме LTL . Если имеется несколько доставок LTL , то затраты могут быть уменьшены за счет объединения их в FTL. Для этого следует получить все неполные загрузки на складе, расположенном возле поставщиков, объединить из до полной и оплатить доставку по тарифам полной загрузки.
Дополнительные затраты в этом покрываются снижением затрат на перевозку, чем и зарабатывают свои деньги грузовые экспедиторы.
Другой формой является функциональной объединение, когда производитель выпускает или покупает комплектующие готовой продукции на один склад, где из них собирается готовый продукт и доставляется потребителю.
Этот вариант может идти дальше простого перемещения материалов в одно место, допуская проведение сборки, упаковки, а иногда и окончательной производственной доводки товара. Это уменьшает коммерческие риски за счет отсрочки (postponement), когда последние операции производства не выполняются до последнего возможного момента. Это снижает уровни запаса и повышает гибкость.
На складах выполняют и операции, противоположные объединению – разбивку (break bulk), при которых поставщик направляет на склад весь заказ для конкретной территории одной доставкой на местный склад. Склад выполняет разбивку этой партии на отдельные заказы, отправляемые отдельным заказчикам. Оба этих варианта показывает (рис. 1)